Компания образована как Акционерное общество 14 марта 1994 года в период строительства кирпичного завода по производству 25 млн. лицевого керамического кирпича в год в х.Галицын Славянского района Краснодарского края.
В 1995 году строительство завода было завершено, 17 февраля 1995 года была выпущена первая промышленная партия лицевого керамического кирпича пластического формования.
В 2007 году была проведена реконструкция кирпичного завода в х.Галицын и введена в эксплуатацию технологическая линия по производству керамического лицевого кирпича светлых тонов мощностью 15 млн. шт. кирпича в год.
В 2009 году было завершено строительство и введен в эксплуатацию кирпичный завод мощностью 180 000 тонн обожженной продукции в год в г.Славянск-на-Кубани Краснодарского края.
В состав АО "Славянский кирпич" входит два кирпичных завода: Производство № 1 в х.Галицын Славянского района Краснодарского края, Производство № 2 в г.Славянск-на-Кубани и карьер по добыче кирпичных глин на Новопетровском месторождении.
Основной вид деятельности производство всех видов керамического кирпича методом пластического формования, многолетний опыт работы компании, современная технологическая база позволяют выпускать более 50 наименований высококачественного лицевого, рядового кирпича и керамического камня разнообразных цветов, фактуры лицевой поверхности, плотности и размеров.
Совокупная мощность заводов компании составляет 140 миллионов условных кирпичей (1NF) в год.
-
Производство №1
расположено на юго-западной окраине хутора Галицын Славянского района имеет в своем составе две технологические линии:
— Линия № 1 – мощностью 25 миллионов условного кирпича в год (в 2010 г. выведена из эксплуатации, как не отвечающая современным требованиям по энергоэффективности и автоматизации производства и качеству продукции);
— Линия № 2 – мощностью 15 миллионов условного кирпича в год по производству высококачественного лицевого керамического кирпича. Производство оснащено современным технологическим оборудованием фирмы Hans Lingl (Германия) и формооснасткой фирмы BRAUN (Германия), что позволяет производить продукцию высочайшего качества. -
Производство №2
расположено в юго-восточной промышленной зоне г. Славянска-на-Кубани, является одним из самых современных кирпичных заводов в Европе и одним из самых крупных в России.
Завод спроектирован и построен совместно с фирмой Hans Lingl (Германия), оснащен современным технологическим оборудованием Европейских компаний с высочайшей степенью автоматизации и контроля качества производимой продукции, введен в эксплуатацию в сентябре 2009 года.
Выгодная цена. Огромная дилерская сеть. Доставка по России.
Выгодная цена. Огромная дилерская сеть. Доставка по России.
С вводом в эксплуатацию нового завода в г.Славянске-на-Кубани компания вывела на строительный рынок России новую продукцию – керамический крупноформатный пустотно-поризованный камень POROMAX с повышенными теплоизоляционными свойствами.
POROMAX – это продукция нового поколения, сочетающая в себе традиции кирпичного строительства и инновационные технологии. Уникальность POROMAX состоит в пористой структуре "черепка" и рациональном расположении вертикальных пустот, крупном размере - до 15 обычных кирпичей при сочетании малого веса и высокой прочности.
-
2014
Была проведена модернизация печи обжига и освоена технология редукционного flash обжига, позволяющая производить керамический кирпич уникального неповторяющегося цвета.
-
2015
Начато производство лицевого керамического кирпича с ангобированной поверхностью не имеющего аналогов на Российском рынке.
-
СырьеГлинистое сырье и кварцевый песок большегрузными автомобилями доставляются на площадку на территории завода и складируются в открытых складах глины (глинозапасники) и песка.
-
Технологический автомобильподвозит и выгружает глину и песок в питатели сырьевых компонентов приемного отделения, при помощи которых осуществляется точное дозирование компонентов в соответствии с заданной пропорцией
-
Ленточные транспортерыПосредством ленточных транспортеров глина и песок в заданной пропорции передаются в отделение массопереработки.
-
МассопереработкаВ отделении массопереработки смесь компонентов измельчается, тщательно перемешивается и увлажняется на специализированных машинах таких как: валковая дробилка, увлажняющие и смешивающие бегуны, вальцы грубого и тонкого помола и посредством системы ленточных транспортеров подготовленная шихта передается на хранение в шихтозапасник.
-
Производство POROMAXПри производстве крупноформатного керамического камня POROMAX в шихту вводится выгорающая добавка - измельченная и просеянная рисовая лузга
-
ШихтозапасникШихтозапасник состоит из нескольких отсеков, в которых может размещаться на хранение шихта различных рецептур для производства разных видов кирпича. Объем шихтозапасника позволяет хранить запас сырья для непрерывного производства кирпича в течение 7 суток.
-
ФормовкаНа вакуумном экструдере (пресс) оснащенном комплектом сменных мундштуков и прессголовок производится непрерывное формование глиняного бруса необходимых размеров и пустотности с последующим разрезанием на штучные изделия (кирпичи сырцы). В процессе формовки и резки глиняного бруса на грани изделий наносится фаска и осуществляться текстурирование и (или) ангобирование лицевой поверхности.
-
Сушильное отделениеДалее кирпичи-сырцы передаются в сушильное отделение
-
Сушка изделийСушка изделий осуществляется в проходной сушилке в автоматическом режиме, управляемом компьютерным модулем с возможностью изменения параметров сушки и контролем основных параметров (температура, влажность), время сушки составляет от 40 до 60 часов в зависимости от плотности изделий.
-
Печное отделениеПосле завершения процесса сушки кирпичи передаются в печное отделение.
-
Обжиг изделийОбжиг изделий уложенных на печные вагонетки осуществляется в туннельной печи в автоматическом режиме, управляемом компьютерным модулем с возможностью изменения параметров обжига и контролем основных параметров. Максимальная температура обжига + 1100°С. Время обжига от 16 до 40 часов в зависимости от типа и плотности изделий.
-
Разгрузка печных вагонетокПосле завершения процесса обжига кирпичи передаются в отделение разгрузки печных вагонеток и пакетирования готовой продукции.
-
Загрузка и укладкаПри помощи разгрузочной машины производится послойная разгрузка обожженных изделий и укладка на деревянный поддон.
-
УпаковкаПакеты готовых изделий уложенных на деревянные поддоны передаются на упаковку. Осуществляется автоматическое надевание полиэтиленового рукава на пакет с изделиями, обрезка рукава и термоусадка рукава при помощи кольцевой газовой горелки.
-
Нанесение этикеткиНа каждый транспортный пакет наносится этикетка с указанием типа и товарного наименования изделия, номера партии и даты производства.
-
Контроль качестваЛабораторией отбираются образцы продукции для контроля качества
-
ГидрообработкаПосле завершения упаковки пакеты с готовой продукцией передаются в отделение гидрообработки. В отделении гидрообработки пакеты с готовой продукцией помещаются на 1 минуту в резервуар, заполненный чистой водой. Гидрообработка лицевого кирпича осуществляется с целью исключения отколов лицевой поверхности от карбонатных включений. В процессе гидрообработки частицы обожженных карбонатов вступают в реакцию с водой (быстрое гашение), что исключает процесс медленного гашения в процессе кладочных работ с возможным отколом лицевых граней.
-
СкладПосле завершения гидрообработки пакеты перемещаются на склад готовой продукции для отгрузки покупателям.
